一、安裝階段注意事項(xiàng)

1. 選址與環(huán)境適配
   • 遠(yuǎn)離危險(xiǎn)源：安裝位置需避開爆炸性氣體釋放源（如閥門、法蘭）、高溫設(shè)備或強(qiáng)振動(dòng)源，距離至少保持3米以上。
   • 通風(fēng)條件：確保柜體周圍通風(fēng)良好，避免正壓氣體在局部積聚形成二次危險(xiǎn)。若用于戶外，需配備防雨罩和防曬裝置。
   • 接地要求：柜體必須可靠接地，接地電阻≤4Ω，防止靜電積累引發(fā)火花。
2. 管道與氣源配置
   • 保護(hù)氣體選擇：優(yōu)先使用惰性氣體（如氮?dú)猓┗蚯鍧嵖諝?，?yán)禁使用氧氣或含氧混合氣體（易加劇燃燒風(fēng)險(xiǎn)）。
   • 管道密封性：進(jìn)氣管道需采用防爆軟管或無(wú)縫鋼管，連接處使用防爆接頭，確保無(wú)泄漏。管道坡度應(yīng)≥1%，避免冷凝水積聚。
   • 壓力調(diào)節(jié)：安裝減壓閥和壓力表，將進(jìn)氣壓力控制在柜體額定壓力范圍內(nèi)（通常為50-500Pa），防止壓力過高導(dǎo)致柜體變形。
3. 電氣系統(tǒng)防爆
   • 防爆認(rèn)證：柜內(nèi)照明、風(fēng)扇、傳感器等電氣元件必須取得Ex d（隔爆型）或Ex p（增安型）認(rèn)證，與爆炸性環(huán)境分區(qū)（如Zone 1/Zone 2）匹配。
   • 布線規(guī)范：電纜穿管敷設(shè)，管口密封；接線盒采用防爆型，避免裸露導(dǎo)線。

二、使用階段注意事項(xiàng)

1. 正壓維持與監(jiān)控
   • 壓力報(bào)警閾值：設(shè)置低壓力報(bào)警（通常為額定壓力的70%）和高壓力切斷（110%），確保壓力異常時(shí)及時(shí)響應(yīng)。
   • 換氣時(shí)間：?jiǎn)?dòng)或斷電重啟后，需按規(guī)范進(jìn)行換氣（通常為柜體容積的5倍），排出內(nèi)部可燃?xì)怏w。
   • 實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)：通過壓力傳感器和流量計(jì)持續(xù)監(jiān)控正壓狀態(tài)，數(shù)據(jù)記錄保存至少30天。
2. 操作規(guī)范
   • 開門前泄壓：打開柜門前必須通過泄壓閥釋放內(nèi)部壓力至常壓，避免開門瞬間形成負(fù)壓吸入外部爆炸性氣體。
   • 禁止帶電操作：柜內(nèi)設(shè)備檢修時(shí)，必須切斷電源并懸掛“禁止合閘”標(biāo)識(shí)，使用防爆工具進(jìn)行作業(yè)。
   • 物品存放限制：嚴(yán)禁存放易燃易爆物品、腐蝕性液體或與防爆無(wú)關(guān)的雜物，柜內(nèi)溫度需控制在設(shè)備允許范圍內(nèi)（通常-20℃~+50℃）。
3. 人員防護(hù)
   • 操作培訓(xùn)：使用人員需接受防爆柜操作、應(yīng)急處理及個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）使用培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。
   • 防護(hù)裝備：進(jìn)入防爆區(qū)域需佩戴防靜電工作服、安全鞋、防毒面具（根據(jù)氣體類型選擇）及便攜式氣體檢測(cè)儀。

三、維護(hù)與檢修注意事項(xiàng)

1. 定期檢查計(jì)劃
   • 日檢：檢查壓力表、報(bào)警裝置、進(jìn)氣閥門是否正常，記錄壓力數(shù)據(jù)。
   • 周檢：清理柜體表面灰塵，檢查管道連接處是否松動(dòng)，測(cè)試泄壓閥功能。
   • 月檢：校驗(yàn)壓力傳感器精度，檢查電氣元件絕緣性能（≥1MΩ），更換老化密封件。
   • 年檢：委托專業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行防爆性能檢測(cè)，包括正壓系統(tǒng)密封性測(cè)試、電氣防爆等級(jí)復(fù)核。
2. 常見故障處理
   • 壓力不足：檢查氣源壓力、管道堵塞或泄漏，清理或更換過濾器。
   • 報(bào)警失靈：校驗(yàn)傳感器精度，更換故障報(bào)警模塊。
   • 柜體變形：立即停用并排查壓力過高原因，修復(fù)后需進(jìn)行壓力強(qiáng)度測(cè)試。
3. 備件管理
   • 儲(chǔ)備關(guān)鍵備件（如壓力傳感器、密封圈、防爆接頭），確保故障時(shí)4小時(shí)內(nèi)可更換。
   • 備件需與原設(shè)備型號(hào)一致，并附有防爆合格證書。