藥廠攪拌電機防爆配電箱

適用場所  

高潔凈防爆區(qū)： 原料藥合成車間、無菌制劑區(qū)、高活性藥物（HPAPI）生產區(qū)、溶劑回收區(qū)等存在易燃溶劑蒸汽（IIA、IIB、IIC類）或粉塵（如淀粉、API粉塵）的1區(qū)、2區(qū)爆炸危險場所。

關鍵工藝設備： 反應釜攪拌、結晶罐、配料混合系統、無菌隔離器配套攪拌等直接影響藥品質量和工藝安全的核心設備。

性能特點

1. 雙重安全屏障：嚴格符合ATEX/IECEx及GB3836防爆標準，殼體采用316L不銹鋼（抗腐蝕、易清潔），隔爆接合面精密加工或增安防護設計，有效阻斷內部爆炸傳播，同時滿足GMP潔凈要求易消毒。

2.  超高防護等級： 防護等級達IP66/IP67，抵御強腐蝕性清洗劑（如VHP、酸/堿溶液）噴淋、高濕環(huán)境及無菌區(qū)粉塵侵入。

3.  制藥級元件配置：內置防爆認證斷路器、接觸器及智能電機保護器（帶Ex認證），具備接地故障、堵轉、電流不平衡等多重保護，部分集成診斷功能（如Modbus通訊）。

4.  潔凈設計：表面、鏡面或拉絲拋光處理，無縫隙，便于清潔消毒；密封件采用制藥級硅膠/EPDM（耐腐蝕、耐臭氧）。

5.  安全操作維護： 配置防爆急停按鈕、狀態(tài)指示燈或隔離手柄，標配不銹鋼防爆格蘭頭。部分型號帶機械/電氣聯鎖（斷電開蓋），杜絕帶電操作風險。

安裝與維修  

安裝： 由認證人員執(zhí)行，確保箱體遠離噴淋頭但便于操作。支架需穩(wěn)固抗震，電纜引入使用制藥級密封接頭并雙鎖緊，接地可靠（≤4Ω）。嚴格匹配區(qū)域防爆等級（如Class I, Div 1）。

維修：必須斷電、掛牌上鎖并驗電！ 定期維護（建議每月）包括：清潔隔爆面（使用無纖維脫落布）、檢查密封圈彈性與完整性、緊固件狀態(tài)、電氣節(jié)點溫度及接地電阻。更換元件需原廠或同級Ex認證件，維修后須**通過密封性測試。所有操作需記錄在案以符合GMP審計要求。

技術特點  

材質優(yōu)先：316L不銹鋼為主流（抗Cl-腐蝕）。

密封技術： 采用三重密封結構（箱體接合面+引入裝置+操作軸），確保長期密封性。

溫控監(jiān)測： 內置PT100溫度傳感器或溫控開關，實時監(jiān)控箱內溫升（尤其變頻應用）。

定制化： 支持變頻器防爆封裝（Ex d）、正壓吹掃（Ex p）或本安回路（Ex i）設計；可集成PLC控制模塊（符合GAMP5）。

無污染設計： 避免使用含硅潤滑劑，內部走線，防止污染藥品。

總結

藥廠攪拌電機防爆配電箱是保障制藥生產安全與合規(guī)的核心設備。其融合本質安全防爆設計、GMP級潔凈要求和智能化保護功能，在易燃易爆的潔凈環(huán)境中為關鍵工藝提供可靠動力控制，隔絕點火源。嚴格的選型（匹配區(qū)域等級與腐蝕介質）、無污染安裝及基于GMP的預防性維護，是確保其持續(xù)守護藥品安全、人員安全與數據完整性的關鍵。